鍍硬鉻工藝流程大致如下：
1.表面處理：去除毛刺、油污等雜質，確?；穆冻鼋饘俦旧?。同時對工件夾具進行清洗烘干。2.電泳涂漆：在電場作用下，涂料均勻分布在物件的表面上，形成一層干膜。這一步主要是起到增加防腐防銹的作用3-4年左右的時間；并可以彌補前期粗糙度不夠的缺陷。5．強弱烘箱內兩次干燥（即低溫預熱—高溫固化）（硬度及光亮度達到效果）。6.采用直流電源,用被加工零件作為陽極(接正),工頻電源(或開關)供給大電流于勵磁線圈產(chǎn)生磁場以吸附已經(jīng)滲入半成品的鍍層殘渣粒子,并使溶液得到凈化。7.通電后試運行:在上述操作完成后可通較大功率讓產(chǎn)品做單向運動如刮削棒往復上下動作來檢查產(chǎn)品的質量如何！整個過程大約控制在十五分鐘左右。就是出槽:取出成品，結束當天工作量時需要把過夜的產(chǎn)品拿出來.。
鐵件電鍍銅操作注意事項如下：
1.確保被處理工件的表面清潔、干燥。若有油污，需清洗干凈并使其在電場作用下不產(chǎn)生火花或微弧。對于有嚴重銹蝕的鋼鐵零件建議先除繡后加工。另外水分也要盡量減少（必要時采用抽風烘干裝置）。2.電極應按要求調整好位置，以保證電流分布均勻和防止短路現(xiàn)象的發(fā)生。3.在通電前后要經(jīng)常檢查水溶液的情況并及時進行處理。4.要避免金屬碎屑掉入槽內引起電路故障等問題。5.注意電源設備及線纜的安全性，不可超負荷使用等。6.對工人安全防護措施的要求，如佩戴手套、口罩、護目鏡等保護用品。
鐵件電鍍銅是一種金屬表面處理技術，原理是利用電解作用使零件表面附著一層銅。在通電的情況下,電流會將陰極的鐵離子還原成原子態(tài)銅并沉積到工件的表面上，形成一層連續(xù)致密的保護膜。這一過程可以進一步提高基體材料的耐磨性、耐蝕性和硬度等性能,同時也可用于修復小的鑄/鍛模面或型砂脫落處.
具體來說：首先將需要處理的材料放在裝滿電解質（如硫酸）的溶液中進行陽極氧化打底；其次當看到其開始出現(xiàn)藍色后用純水電解終止劑進行鈍化封閉即可完成一次電鍍加工.這種工藝方法操作簡單易行且成本低廉.。需要注意的是:在整個過程中要嚴格控制各種參數(shù)和條件以避免產(chǎn)生不良效果影響質量。
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